这一年，我们荣耀再续，国家*专精特新“小巨人”企业顺利通过复审；成功入选中核集团合格供应商名录；荣获“中国造隐形冠军”、“湖南省制造业质量标杆企业”、“湖南省科学技术进步奖”等，这些荣誉，是对我们在特种热工装备领域持续创新和在产业链坚实守护的充分肯定。

这一年，我们在固废回收处理领域取得了突破性进展，废旧锂电池预处理示范工程通过中国有色金属工业协会标定，成为该领域开创先河的一次重要实践，将为我国废旧锂电池回收行业的快速发展提供了宝贵的经验与示范；开发的废电池预处理成套设备技术与工艺日益成熟，已在多家新能源循环企业成功应用。同时，我们将固废回收设备及技术拓展至碳纤维风机叶片、太阳能光伏板回收等领域，积极推动资源循环利用。

开发的高纯SiC涂层设备，解决了大尺寸构件沉积不均匀、大型炉膛各区域产品一致性差、产品支撑点沉积盲区等行业难题，为半导体领域晶圆载盘、刻蚀环等高纯零件SiC涂层工艺提供装备支撑。

开发的大型真空感应熔炼炉，装载量达1吨，在真空环境下可进行二次加料，从测温到取样、熔炼、浇铸、冷却、出锭等一系列工序均为自动化，具备连续高效工作特性。通过高真空环境下熔融金属液态精准控温、合金元素的精准投料、设备精炼搅拌等功能，确保了熔融金属的高纯净度和合金成分均匀，适用于铁基及镍基金属材料、合金，有色金材料及高温合金、纳米材料等的真空熔炼，满足航空、航天、半导体等领域高端材料的要求。

开发的智能真空高压气淬热处理生产线，可实现24小时无人黑灯连续生产，工艺气淬压力达15bar，首次使用He＋H2组合气体为淬火介质，热场冷却速度达1000℃/min，其优势是既达到了油淬冷速要求，又免除了采用油淬后二次清洗，高效节能；同时，生产线配备了淬火介质回收系统，He+H2组合气体回收率达99%以上，极大节约了生产成本。主要应用于高温合金的固溶强化真空热处理工艺。